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紧固件生产厂家生产管理执行系统 必备10大功能
- 2018-12-24 -

紧固件生产厂家要在21世纪赢得竞争,必须采用先进的管理方法和先进的技术,同时要充分利用计算机和信息技术为紧固件业发展创造的条件。随着竞争的加剧,紧固件企业被动型业务所占的比例日益提高,加上网络技术的发展,企业经营由传统经营方式逐渐发展成为电子商务和网上经营方式,经营活动不再受时间和地点限制。因此,紧固件生产厂家必须调整战略以应对这一变化,必须提供快速、准确并具竞争力的报价,参与网上的竞标业务,优质、低价是赢得竞争的“利器”。

做为紧固件制造企业的有力助手,螺丝生产管理执行系统必需具备基本的10大功能:

1、资源管理对设备、工模具、工作人员等进行管理,为生产计划、资源调拨提供依据。

2、详细计划对生产任务进行分解,确定优先等级,根据紧固件规格特征确定加工工艺,详细制订制造过程的作业安排。

3、生产调度针对企业设备的制造能力,根据生产任务、交货时间、工艺方法等进行调度。当制造过程中设备突发故障,使生产不能按期进行时,及时调整生产计划。

4、文档管理管理紧固件制造各管理点的工件处理记录、设备点检及维护记录等,保证工艺文件在流转过程中不丢失。

5、人力资源管理对在岗和休假人员信息、人员的技能信息等进行管理,为生产决策提供详细信息。

6、质量管理监控紧固件制造全过程,避免不良品流入下道工序,对热处理后的产品进行全数在线检测,对现场数据实时分析,为生产提供改进意见。

7、过程管理杜绝各工序违章操作,为改善操作方法和提高效率提供建议。

8、生产跟踪为生产建立时空坐标信息,并根据这个动态坐标信息,及时了解工件在任意时刻所处的位置及状态。

9、评价分析紧固件制造完成后,对外观、尺寸、力学性能、形状等进行评价,与历史记录或样件进行比较,寻求改进措施。

10、设备维护管理对紧固件制造设备运行状况进行监控,建立自诊断系统,在尽量不影响生产的前提下,对设备进行维修调试,保证设备以最佳状态运行。出于对效率和成本的考虑,一个敏捷化产品的开发过程,应是一个相关方面都参与的过程,是一个并行环境下的开发过程。模块化设计常被紧固件企业设计人员所应用,按模块化设计、制造紧固件可大大缩短新产品的开发周期。

传统的紧固件生产管理多采用多层次的递阶结构,分管理层和执行层,这种模式对生产过程中的变化反应缓慢,可靠性差。敏捷模式下的生产组织及管理,在执行系统框架内使计划、资源、质量、设备维护、生产调度等单元结合紧密,反应敏捷,使所有问题都能得到快速响应。

紧固件行业的高速发展,使得市场竞争日趋激烈,市场需求趋向多品种、小批量及个性化,如何应对这一变化,关系到企业的生存。敏捷制造是企业在无法预测的持续、快速变化的竞争环境中生存、发展及扩大竞争优势的一种新的经营管理和生产组织的模式,可以帮助紧固件生产厂家在正确的时间内以正确的成本和正确的质量生产出正确的产品。


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